油氣潤滑系統(tǒng)相較于傳統(tǒng)潤滑系統(tǒng)，具有以下顯著優(yōu)勢：

潤滑效果更好

形成穩(wěn)定油膜：油氣潤滑產(chǎn)生的氣液兩相膜與單相液體膜相比，粘度大大提高，承載能力更強。在重載軸承中，能有效支撐負荷，減少摩擦表面的直接接觸，降低摩擦系數(shù)，使?jié)櫥Ч鼉?yōu)，可顯著提高軸承的使用壽命。

適應高速運轉：當氣液兩相流以較高速度噴射到潤滑區(qū)時，能在高速運轉的軸承摩擦面形成穩(wěn)定的氣液兩相膜，該膜的形成具有流體動壓和流體靜壓的雙重作用，使摩擦表面始終保持良好的工作狀態(tài)。即便在高速工作條件下，也能保持較低的溫度，而且壓縮空氣的排出還可帶走軸承座內(nèi)大量的熱量，起到良好的冷卻降溫作用，從而使油氣潤滑系統(tǒng)具有更寬廣的速度適應范圍，可大大提高滾動軸承的極限轉速。

適應惡劣工況

有效防止污染：油氣潤滑系統(tǒng)中的壓縮空氣可使?jié)櫥瑓^(qū)形成一定的正壓，能有效防止灰塵、水、污物等侵入，起到良好的密封作用，大大減少了軸承因外界污染而造成的損壞，特別適合應用于如礦山、冶金等工況條件苛刻的場合，顯著提高了軸承的工作可靠性。

油品適應性強：油氣潤滑對油品粘度的適應性廣泛，幾乎能夠駕馭從稀油到半流動干油，乃至含有高比例固體顆粒的特殊潤滑劑，極大地拓寬了潤滑材料的選擇范圍。同時，其對油品清潔度的要求也相對較低，新購入的普通潤滑油只需采用精度不低于40微米的過濾器進行過濾，即可滿足基本要求，簡化了潤滑系統(tǒng)的維護流程。

節(jié)能環(huán)保

潤滑劑消耗少：理論上，油氣潤滑中的潤滑劑可以完全被利用，實際使用中其利用率也非常高，幾乎不產(chǎn)生廢油。其油耗僅為油霧潤滑的幾分之一，干油潤滑的幾十分之一，相比稀油潤滑漏損掉的油量也大幅減少，可有效降低潤滑劑的消耗，節(jié)省成本，還能減少因潤滑帶來的環(huán)境污染。

管道布置靈活：油氣潤滑系統(tǒng)的管道簡潔，安裝及配管簡便，對管道的走向也沒有特殊要求，既不會像油霧潤滑系統(tǒng)那樣只能從高位向低位輸送，也不會像稀油循環(huán)系統(tǒng)那樣需要安裝回油管，并且絕大多數(shù)管道均為低壓管道，管道不易泄漏，降低了系統(tǒng)的復雜性和維護成本。

維護成本降低

延長設備壽命：由于油氣潤滑能有效降低摩擦、防止污染和減少磨損等，使設備的使用壽命得以延長，如軸承采用油氣潤滑，平均使用期限可比采用其他潤滑方式提高3-6倍，從而減少了設備的維修和更換頻率，降低了與設備維護相關的人工成本和停機時間損失。

故障風險降低：油氣潤滑系統(tǒng)運動部件少，結構相對簡單，故障率明顯降低，進一步減少了設備的維護工作量和維修成本。